，去年秋季時節(jié) ，我前往江蘇那邊的鹽城出差趕路之便 ，順路去看望老同學(xué)周振。他于當(dāng)?shù)匾患乙?guī)模不算小的鋼結(jié)構(gòu)制造工廠擔(dān)任生產(chǎn)廠長一職 ，管理著百來號人員。見面所選擇的地點并非辦公室 ，而是車間的門口之處。他身著一身布滿鐵銹灰漬樣的工作服 ，把口罩摘下呈對著我露出苦笑之態(tài)言道： “你來得恰恰正合時宜 ，帶著你一道去看一看我的‘心頭大患’。 ”。

我們步入一個單獨的拋丸車間，當(dāng)中灰塵四處彌漫，有七八個工人身著防護服，正手持噴砂槍對著一批剛下線的H型鋼作處理。地面上堆積了厚厚的一層鐵銹與鋼砂的混合物，墻角處堆放著用過的砂料袋。周振指向現(xiàn)場講道，這便是他們廠當(dāng)下最為頭疼的環(huán)節(jié)——工件除銹。

他為我計算了一筆賬目。廠子里主要從事大型橋梁構(gòu)件以及建筑鋼結(jié)構(gòu)的制作，對于表面處理等級有著較高要求，基本狀況下都必須要達到Sa2.5級。在過往時期完全依靠這臺老式的臥式拋丸機，然而該設(shè)備已然使用了六年時間，拋頭出現(xiàn)了極為嚴(yán)重的磨損情形，維修頻率展現(xiàn)出越來越高的態(tài)勢。更為棘手的是，許多超長型工件以及異形件根本無法進入其中，只能被分流至這個人工拋丸車間。八個人進行兩班倒的工作模式，一天之內(nèi)最多能處理十來噸的活兒，人工成本再加上砂料消耗，一噸的成本近乎三百塊。去年單單是這個環(huán)節(jié)，就虧損了將近六十萬。

今年開春之際，周振所面臨的壓力變得愈發(fā)大了。在三月份的時候，他們承接了來自山東的一個跨河大橋的鋼箱梁訂單，該訂單的總重量為兩千多噸，而工期僅僅只有四個月。要是依照老辦法來做，單單是除銹這一道工序，就將會占據(jù)掉將近一半的時間，這根本就來不及完成任務(wù)。于是，他跟老板拍桌子立下了軍令狀，表明必須要在兩個月之內(nèi)解決除銹效率的問題。

那個階段他四處奔波。四月上旬前往無錫一個舉辦環(huán)保設(shè)備的展會，于展館之中逛了兩日，瞅了不少于二十種除銹設(shè)備。存在傳統(tǒng)的履帶式、通過式，亦有較為新穎的機械臂噴砂機器人。然而他始終感覺欠缺些什么，要不就是處理尺寸受到限制，要不就是設(shè)備所占面積過大，要不就是運行成本高到令人咋舌。

四月中旬時轉(zhuǎn)折出現(xiàn)，有一家做涂裝設(shè)備的老供應(yīng)商，他經(jīng)由這家供應(yīng)商，得知山東臨沂存在一家機械廠，這家機械廠于去年配備了一套吊掛式拋除銹機，周振沒說二話開著車，在當(dāng)天下午就徑直前往臨沂。

抵達那家工廠后，他站位于設(shè)備跟前，看了足足兩個小時。這個拋丸清理室是封閉式的那種，工件被吊掛于輸送軌道之上，慢慢邁入清理室中，高速回轉(zhuǎn)的拋頭從多個方位把鋼丸朝著工件外表拋射過去，出來的工件呈現(xiàn)銀灰發(fā)亮的樣子，氧化皮以及銹層被清理得一點不剩、徹徹底底。

不是效果讓他真正產(chǎn)生心動之感，而是整個作業(yè)流程占據(jù)其心。整條生產(chǎn)線上僅僅配備了兩名操作工，其中一名負(fù)責(zé)懸掛掛件事務(wù)，另有一位負(fù)責(zé)檢查以及卸下工件事宜。設(shè)備控制系統(tǒng)具備自動調(diào)節(jié)拋丸時間以及拋頭角度的能力，針對不同規(guī)格的工件會自動進行參數(shù)匹配。周振當(dāng)時便迅速掏出了筆記本，將設(shè)備型號、廠家聯(lián)系方式以及運行成本數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄了下來。

他回到廠里，就連夜做出來用于進行對比的方案。人工拋丸組當(dāng)中一共有八個人，他們每個月的工資加上社保差不多有七萬，砂料每個月的消耗是兩萬五，再算上電費以及設(shè)備折舊，每個月硬性成本超過十一萬。按照每個月處理150噸來計算，單噸成本高達七百三。而吊掛式拋除銹機，要是滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，兩個人加上電費、鋼丸損耗，一個月成本不到兩萬五，處理量能夠翻到三百噸以上，單噸成本一下子降到八十塊左右。

周振拿著方案去找老板，老板一開始有所遲疑，畢竟整套設(shè)備所需費用高達一百多萬，而廠里的現(xiàn)金流原本就不充足。周振將工期壓力以及長期成本詳細(xì)剖析講解，最后立下字據(jù)表明：要是設(shè)備運行半年后無法達到預(yù)期效益，那么他自己承擔(dān)一半的損失。老板被他的這份決心所打動，在五月初簽訂了采購合同。

五月十八號那天設(shè)備到廠，這事我記得異常清晰，緣由是那天恰逢我生日，當(dāng)時他發(fā)了條朋友圈，其配文為“新戰(zhàn)友到崗”。緊接著便是緊張的安裝調(diào)試歷程。廠家派遣了兩名工程師駐廠一周，周振全程跟隨學(xué)習(xí)。自基礎(chǔ)澆筑開始，歷經(jīng)軌道找平，過后是拋頭角度調(diào)試，再到除塵系統(tǒng)聯(lián)動，每一個環(huán)節(jié)他都記錄了詳盡筆記。

在調(diào)試的這個期間，也是出現(xiàn)了狀況的，頭一批試運行拿來的工件，是工字鋼，其表面清理呈現(xiàn)出來的效果是沒有問題的，然而，卻發(fā)現(xiàn)工件的棱角部位存在著輕微過拋這樣的現(xiàn)象，廠家的工程師進行了好幾次參數(shù)的調(diào)試，結(jié)果都不太能夠達到理想的狀態(tài)，周振他靠著自己琢磨了兩天的時間，忽然間想到了，或許是吊掛方式出現(xiàn)的問題，于是，他讓工人去調(diào)整吊具的懸掛角度，使得工件在清理室內(nèi)進行自轉(zhuǎn)的同時，還增加了一個小幅擺動的情況，再次進行試驗的時候，過拋這個問題就被徹底解決掉了，廠家的工程師都紛紛豎起大拇指，還表示這一招他們自己都未曾想到過。

六月上旬正式開啟生產(chǎn)作業(yè)，成效迅速顯現(xiàn)。原本需八人完成的工作，如今僅兩人便能完成，并且完成得更為出色。以往人工拋丸之時常常存在死角無法妥善處理，質(zhì)檢員需借助放大鏡逐個進行檢查。當(dāng)下產(chǎn)出的工件表面均勻劃一，粗糙度恰好契合油漆施工的要求，后續(xù)噴涂的附著力顯著提高。

周振跟我講這些之際，那種溢于言表的得意神情，根本沒法藏住一點。他言說，最為稱心如意的并非節(jié)省了多少資金，而是終于得以擺脫每日蹲在車間，持續(xù)不斷與灰塵進行抗?fàn)幍臓顩r。往昔的拋丸車間，哪怕工人佩戴兩層口罩，也無從起效，要是從事滿一年，必然會存在患上塵肺的風(fēng)險。如今整個清理室實現(xiàn)完全封閉，一旦開啟除塵系統(tǒng)，車間內(nèi)部實質(zhì)上幾乎看不到揚塵。工人們也無需再去承受那種震耳欲聾，且令人難以忍受的噴砂噪音了，因為操作室的隔音效果極為出色，即便使用對講機也能夠正常進行通話。

他們在七月份承接了蘇州一個大型場館的鋼結(jié)構(gòu)訂單，這批活兒當(dāng)中存在不少弧形管桁架，其形狀十分不規(guī)則。以往對于這種活兒他們根本不敢承接，原因在于人工拋丸很難保障質(zhì)量。如今有了吊掛式拋除銹機后，工人只需設(shè)計出合適的吊具，將管桁架組合吊掛起來，設(shè)備依舊能夠把它們清理得徹徹底底。周振表示，這等同于給他們廠開辟了新的業(yè)務(wù)空間，過去不敢觸碰的活兒現(xiàn)在能夠承接了。

他在八月份的時候，給我發(fā)送了一份成本核算表。經(jīng)過三個月的時間，吊掛式拋除銹機累計處理了九百三十噸工件，其中直接人工成本、砂料消耗、電費以及設(shè)備折舊加起來，總成本是八萬六。要是按照老方法去做，同樣的工作量所需成本為二十一萬六。三個月的時間凈省了十三萬，而且這還不包括由于效率提升所帶來的工期縮短以及產(chǎn)能釋放。

吊掛式拋除銹機選型關(guān)鍵看這三點

后來周振跟我進行復(fù)盤，講了買這套設(shè)備時最大的心得，那就是在選型的時候需看三個方面，其一為拋頭布局，好的設(shè)備并非拋頭數(shù)量越多便越好，而是得看拋射角度能否將工件表面完全覆蓋，他所選的這套設(shè)備采用的是四個拋頭，呈上下左右立體式布局，再加上吊掛系統(tǒng)，能使工件在室內(nèi)做動態(tài)旋轉(zhuǎn)，基本上不存在死角。

第二關(guān)乎除塵系統(tǒng)的匹配程度存在，一眾價格低廉的設(shè)備為達降本目的，所配備的除塵器風(fēng)量嚴(yán)重不足，沒過多久，清理室內(nèi)部便積灰狀況極度嚴(yán)重，對拋丸效果產(chǎn)生影響，并且極易致使拋頭葉輪遭到損壞，他特意針對除塵管道的走向以及過濾精度展開檢查認(rèn)定為由脈沖反吹式濾筒構(gòu)成的除塵器，排放濃度能夠達成每立方米十毫克以下的標(biāo)準(zhǔn)，全然契合環(huán)保要求。

第三點關(guān)乎自動化控制系統(tǒng)的靈活程度，其要求廠家將控制系統(tǒng)構(gòu)建成開放式參數(shù)庫，操作工能夠依據(jù)不同的工件規(guī)格、材質(zhì)以及表面狀態(tài)，自行去調(diào)用或者修改諸如拋丸時間、拋頭轉(zhuǎn)速、工件行走速度等眾多參數(shù)。此套系統(tǒng)后續(xù)發(fā)揮了極大作用，每當(dāng)接到新訂單之時，僅需預(yù)先將參數(shù)調(diào)試妥當(dāng)，那么后續(xù)的批量生產(chǎn)便會全然實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。

設(shè)備投資回報周期怎么算

很多同行向周振詢問，所言是投入一百多萬的設(shè)備后，究竟要多長時間方可回本。他把賬目計算得極為清晰。依據(jù)當(dāng)下每月三百噸的處理量，相較于人工拋丸，每月節(jié)省的直接成本近乎九萬。并且由于效率得到提高，原本需要外包的部分工序如今能夠自行處理，每月多出的產(chǎn)能大約能夠創(chuàng)造四萬左右的邊際利潤。這兩項加在一起，每月新增的效益約為十三萬左右。設(shè)備投資為一百三十萬，大概十個月便能收回。

然而這并非涵蓋所有情況。周振表明，吊掛式拋除銹機所產(chǎn)生的隱性收益更為可觀。舉例而言，去年由于除銹質(zhì)量缺乏穩(wěn)定性，他們遭遇客戶兩次退貨，致使損失三十多萬。更換上新設(shè)備以后，質(zhì)量投訴率下降至零。又如，環(huán)保部門以往每月會前來檢查一次揚塵排放，如今主動邀請他們成為示范企業(yè)。

為什么吊掛式比通過式更適合鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)

周振當(dāng)初也曾斟酌過通過式拋丸機，那種裝置適宜大批量且規(guī)格統(tǒng)一的工件。然而他廠里的訂單特性卻是多品種且小批量，工件長度在三米至十八米的范圍不等，截面形狀亦是各式各樣。通過式設(shè)備調(diào)整一次參數(shù)得耗費許久，換型后的效率實在太低。

吊掛式拋除銹機的優(yōu)勢體現(xiàn)于柔性，不同規(guī)格的工件，僅需更換或者調(diào)整吊具，幾分鐘便可完成換型，并且吊掛方式可使工件于清理室內(nèi)自由轉(zhuǎn)動與擺動，拋丸覆蓋更為均勻，針對那些長度特別大的工件，能夠運用分段吊掛、分段清理的方式，設(shè)備適用范圍隨即拓寬了。

周振專門提及一個細(xì)節(jié)，他所在廠里存在一批風(fēng)電塔筒的法蘭件，其直徑差不多將近四米，重量超出三噸，先前根本沒辦法進行處理，僅能選擇外協(xié)，如今設(shè)計出了專用的十字吊具，此吊具先把法蘭件立著吊掛進去，之后四個拋頭自外向內(nèi)進行拋射，清理效果比外協(xié)廠還要好，僅這一項，每個月就能節(jié)省近乎五萬的外協(xié)費用。

上月，我再度前往鹽城，此次，周振引領(lǐng)我參觀的乃是全新面貌的拋丸車間，原本的噴砂工已然轉(zhuǎn)至精整以及質(zhì)檢崗位，車間內(nèi)部條理分明，清爽潔凈無誤，地面涂刷了綠色環(huán)氧地坪存在，墻壁之上懸掛著設(shè)備操作規(guī)程以及保養(yǎng)記錄表所在，周振指向那臺吊掛式拋除銹機朝著我說道，這是他在這幾年之中所做出的極正確的一回設(shè)備投資決策事項。

現(xiàn)如今，他見人就講，從事制造業(yè)之際，切不可僅僅將目光聚焦于大型設(shè)備以及嶄新廠房，某些時候，一項關(guān)鍵工序的工藝得以升級，所產(chǎn)生的效益相較于建造一條全新生產(chǎn)線而言甚至于更大。尤其是像表面處理這般既臟亂又極為耗費體力，且極難招募到工人的工序，早一天達成自動化，便能夠早一天脫離被動局面。

周振所在廠里的經(jīng)驗，實際上給眾多同行提供了一種思路，在人工成本不斷上漲、環(huán)保要求愈發(fā)嚴(yán)格的背景狀況下，像吊掛式拋除銹機這類的自動化裝備，已并非是需不需要增添的問題，而是何時增添、以何種方式增添的問題，選對了相應(yīng)設(shè)備，三個月能夠省下二十萬的人工費用，這筆賬無論怎樣去計算都不會虧損。