鋼鐵行業要根據不同用途選擇不同類型的拋丸機
拋丸就是將鋼鐵丸送至高速旋轉的圓盤上，利用離心力的作用，使高速拋出的鋼丸撞擊零件表面，達到光飾的目的。噴丸是用壓縮空氣將鋼丸噴到零件上，去除氧化皮及其他污物的工藝過程。這兩種工藝都能使零件表面產生壓應力，而且對環境污染小，因此拋丸和噴丸兩種工藝在鋼鐵行業中的應用很廣泛。
一、型鋼除銹、鋼板預處理
軋制鋼產品可用于很多制造業，為了對其進行腐蝕防護和隨后的涂裝，必須進行表面清理、除銹和除垢操作。鋼板、薄板和截面除銹設備，主要選用輥道輸送式拋丸機，將鋼材送入拋丸室體內，為鋼表面進行機械除銹和預處理。
華盛泰通過式拋丸機，通常裝有多個拋頭，主要用于輕、重型H鋼、鋼結構件、板材件的除銹、去刺、清潔、消除內應力和表面強化。
二、管道除銹、管道內外壁清理
對鋼管表面與內腔進行拋丸清理以去除粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及雜物，可以使鋼管表面光滑并提高工件的漆膜附著力,提高鋼管的抗疲勞性能和抗腐蝕性能力,延長其使用壽命。
華盛泰拋丸清理機在清理時由輥道輸送系統將管道送入拋丸清理室，依次啟動分離器、提升機、螺旋輸送器及拋丸器等，工件邊行走邊進行拋丸清理，工件拋丸清理完畢后由輥道系統依次送出清理室、后密封室，然后工件進行卸、上件，可對工件進行較為靈活的拋丸處理，采用自動拋丸作業方式，高效、高質量的完成工件的表面處理。鋼管拋丸機工作時，拋丸速度可達到110m/s的速度，連續高速擊打工件，在工件表面產生壓應力的同時，還可以將表面材料晶相組織中的殘余奧氏體轉化為馬氏體，從而增加表面硬度，提到抗疲勞性能，延緩了零部件因疲勞造成的斷裂，延長零部件的安全使用壽命。一般情況下，選用的鋼丸的直徑應小于零部件過渡區的圓角半徑，表面清潔度達到Sa2.5--3.0級標準，確保鋼丸的大小均勻度才能達到穩定的拋丸強化效果及提高表面附著力。
三、線材的表面清理
生銹的鋼筋不能跟混凝土很好的粘結，從而影響鋼筋與混凝土共同受力工作。若銹皮不清除干凈，還會繼續發展，致使混凝土受到破壞而造成鋼筋混凝土結構構件承載力降低，最終混凝土結構耐久性能下降結構構件完全破壞，鋼筋的防銹和除銹是鋼筋工非常重要的一項工作，目前鋼筋除銹方法主要采用拋丸清理工藝，華盛泰拋丸機可有效清理鋼筋表面的銹層。
對于線材的表面清理，主要選用鋼筋拋丸機，此拋丸機是根據用戶需求而設計制作的一種新型專用設備，是一種專門用于清理鋼筋、線材的拋丸清理設備。它能對原始狀態的鋼材表面施以強力拋丸，除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質量與防腐效果。
四、圓形及方形鋼坯的表面清理
由輥道通過式拋丸機改造而成的圓鋼、方鋼拋丸機，采用3-6臺高效直聯拋丸器傾斜布置在拋丸室體上,對鋼坯外表面進行高速的拋丸清理。鋼坯拋丸機采用單線縱向拋丸清理原理，通常安置在探傷設備之前。鋼坯拋丸機可嵌入全機械化表面處理線形成連續的物料流動，同時也可通過裝載卸載設備以及存儲軌道獨立使用。華盛泰拋丸機可根據客戶要求的生產效率和表面質量等級決定運行拋頭的數量和清潔等級。
技術資料
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