噴砂機的噴砂過程
在氣動噴砂機過程中,磨料對基材表面上的切削、撞擊和沖擊作用,使基材表面產生大量的凹陷和隆起,其中凹陷的部分稱為波谷,隆起的部分稱為波峰。這些波峰和波谷形成了工件表面高低起伏的形貌,也構成了表面粗糙度。因此,磨料的粒度、硬度、形狀,基材的特性,空氣的壓力、噴嘴與工件表面的距離以及磨料噴射角等都會影響表面粗糙度的大小。氣動噴砂過程屬于接觸和碰撞范疇,它所涉及到的幾何非線性及材料非線性決定了對其分析的復雜性與艱巨性。目前對該問題的研究方法主要是理論分析與試驗研究。鑒于噴砂過程的復雜性,本文分析時假設磨料為尺寸一致的規則球體基材為表面平整的金屬板,并以單個顆粒的沖擊過程作為分析的基礎。在不考慮磨料反彈時的彈性恢復情況下,將單個顆粒垂直沖擊試件的過程分為試件的彈性變形階段、塑性變形初始段及全塑性變形階段。表面粗糙度的大小主要取決于磨料沖擊基體材料所產生的蝕坑深度和接觸半徑。環氧樹脂漆具有附著力強、耐化學腐蝕性好等特點,已廣泛用于各行各業鋼構件的防腐涂裝。噴砂是鋼構件涂裝前的一種重要表面預處理方法,它以壓縮空氣為動力,使磨料高速噴射工件表面,既可除去工件表面的污染物,又能使工件表面形成一定的粗糙度。與其它表面預處理工藝相比,噴砂是最徹底、最通用、最迅速的表面處理方法,特別適合于對鋼構件表面除銹質量要求較高的重要防腐工程中。
噴砂機噴砂工藝參數主要包括工作氣壓、噴射的角度與距離、磨料的特性(如粒度度、大小)等,它們直接決定噴砂效果和表面形貌,并最終影響涂層與基體之間的結合強度。結合強度又稱為吸附力,表示涂層與金屬基體之間結合的牢固程度,其實質是界面間的相互作用力,其大小決定涂層的使用壽命。可以查到的文獻表明,國內外對噴砂工藝的研究主要集中在清理效率方面,而其對涂層結合強度的影響未見報道。因此,研究噴砂工藝參數對涂層結合強度的影響,不僅對于優化噴砂工藝參數,實現噴砂表面粗糙度的最佳化,提高涂層結合強度和延長涂層使用壽命具有重要的現實意義和實用價值,而且對于豐富室溫涂層的表面吸附理論、推動我國表面技術的發展,具有著重要的理論意義和社會意義。本文以噴砂鋼構件表面環氧樹脂涂層結合強度為研究對象,對噴砂表面粗糙度的形成機理、粗糙度對涂層基體系統的界面應力的影響以及噴砂工藝參數對涂。
技術資料
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