上月，于南京，參與化工設備運維交流會之際，老張手持茶杯，和我交談了接近半個下午。他再三表述的一番話語，令我記憶格外深刻：“往昔一直以為防腐便是刷漆，如今才發覺，倘若除銹這一關卡無法跨越，隨后花費再多金錢，都將付諸東流。”。

老張于山東一家中型化工廠擔任設備主管一職，其所管理的范圍涵蓋該廠三百多臺壓力容器以及上千條管線。他講自己從事設備管理工作長達十五年，在前十年期間，始終都在與“腐蝕”這一老對手進行斗智斗勇。去年，廠里一套已經服役八年的反應釜抵達了大修周期，依照慣例應當進行整體防腐處理。老張心里十分清晰，這套設備倘若防腐工作開展得不好，那么不僅會對生產造成影響，更是會成為一個安全隱患。

開頭的時候，他依舊運用往昔的辦法，也就是人工打磨再加上化學清洗，二十幾個工人圍繞著設備輪流開展工作，打磨片更換了上百片之多，耗費了好幾噸化學清洗劑，然而，活兒進行到一半的時候，質檢方面察覺到了問題，設備表面的浮銹的確被處理掉了，可是深層的氧化皮以及銹蝕坑居然根本沒有清理干凈，老張拿上粗糙度儀進行測量，數值距離工藝要求差點將近到了一半。

當天夜里，老張沒能入眠，輾轉反側考量琢磨著一個問題，化工設備防腐到底卡在了什么地方呢。他找出這些年來積攢的維修記錄，發覺了一個規律，凡是做過防腐處理的設備，只要除銹環節不夠徹底，涂層在三到五年內肯定會出現起泡、脫落的情況。而那些處理合乎要求的，涂層壽命能夠延長到八到十年。這么一算這筆賬，相差可不僅僅是那點維修費用呀。

再往后一天，他給那位在寧波石化區有著工作崗位的同學撥打了電話。這位同學聽完他所講述的情況之后，直接就推薦了化工廠防腐拋丸除銹機玩意兒。老張在那個時候對于這樣的設備并沒有什么清晰的概念，心里想著不就是更換一種工具去進行除銹操作。同學告知他，讓他不要著急著去下結論，要先找尋一個現場去實地看一看。

三月初，老張特意親自跑了一趟寧波，在一家大型石化企業的檢修現場，他頭一回親眼目睹化工廠防腐拋丸除銹機進行作業，那臺設備好似一個安裝了履帶的小型坦克，吸附于罐體表面，鋼丸由噴口以高速打出，撞擊在金屬表面，剎那間便將銹蝕、氧化皮以及舊涂層全部剝離得干干凈凈，操作工站在旁邊進行遠程控制，整個作業面既沒有揚塵，也沒有刺鼻的化學氣味，地面回收系統把鋼丸和銹渣分得明明白白。

在寧波，老張待了兩天，期間，他與操作工交流，還同設備工程師交談，甚至將人家早已完了處理工序的工件表面，用粗糙度儀逐個進行丈量。數據不會說謊，表面處理所處等級穩定于Sa2.5級之上，錨狀紋路深度均勻把控在40至70微米，以往他依靠人工打磨，這個指標從未穩定實現過。

回來以后，老張著手做方案，他先拿出廠里待修的那臺反應釜當作試點，設備進場那日是三月中旬，他特地請了質檢科以及技術部的同事一同盯著，化工廠防腐拋丸除銹機從安裝直至調試用時不到半天，正式作業開啟后，其效率令在場所有的人都吃了一驚，以往人工打磨一個筒體需三天，現而今一天不到便完工了，并且表面質量遠遠超過工藝要求。

使得老張真正毅然決然地決心進行全面普及推廣的，乃是四月份展開的一回突擊查驗。那時工廠開展安全大檢查，由專家組專門針對他們剛剛處理完畢的設備表面予以查看。帶隊的資深專家手持放大鏡仔細查看了一番，轉過頭面對老張詢問道：“你們此次運用的是何種工藝？這般的表面處理質量，在化工廠領域內實屬少見。”老張詳盡地將那臺設備的具體狀況進行了一番介紹，老專家聽完后點了點頭，講出一句令老張直至如今都仍舊銘記于心的話語，即：“防腐工程，三分依靠材料七分取決于工藝，這里的工藝并非指刷漆的工藝，而是指除銹的工藝。”。

五月份，老張把試點范圍擴大至三個車間，他給自己定下一個規矩，每一臺設備在作業之前、作業之中以及作業之后，都要留存影像資料還有數據記錄。歷經兩個多月這般的操作，他積攢起了厚厚的一沓對比數據，具體如下：同樣的涂層配套，經過拋丸除銹處理的設備，涂層附著力提高的幅度超過了一倍；施工周期由原來平均的七天被壓縮至兩天半；單臺設備的綜合防腐成本下降了接近四成。

有一回，老張跟我進行視頻，特意給我展示他們才處理完畢的一臺換熱器，移動手機鏡頭過去，金屬表面展現出均勻的銀灰色光彩，拿手觸摸上去有著清晰的粗糙度觸感，他講了一句較為實在的話語，以前一直認為設備防腐是件關于良心的工作，看不見摸不著，完全依靠工人手里那點技能。如今卻不一樣了，每走一道工序都有數據來表明情況，誰都別想進行糊弄和欺騙。

上個月月底，老張于微信之上給我發送了一份他們廠上半年的防腐工作總結，其中有一段話，我將其摘取出來，反復看了好多遍，該段落為這個工廠針對產品采取解決方案經過一段時間引進相關機器實現了質量難題被解決，更關鍵的是成功構建起一套能夠進行量化、可以進行追溯的防腐施工某種標準，此標準使得這個工廠的設備防腐從依靠經驗驅動切實轉變為憑借數據驅動這般情況而描述出來的內容 ，該標準讓我們的設備防腐從經驗驅動真正轉向了數據驅動。

老張講，如今在他們廠里，只要存在設備需進行防腐處理的情況，設計圖紙之上就會清晰明朗地標明“表面處理等級達到Sa2.5級”，操作工在進入場地之前得先去確認除銹設備的狀態，質檢驗收之時也是拿著粗糙度儀以及鹽分測試儀逐個點去檢測。以往那種“看著差不多了就行”的做法，已然徹底徹底地成為過去了。

聊到末尾時，老張給我算出了一筆賬，他們廠每年在設備防腐方面的投入差不多接近兩百萬，要是由于除銹不達標致使涂層提前失效，那么這筆錢最少有一半是白白浪費掉的，而當下通過把除銹環節做得扎實穩固，不但節省了返修所需的成本，還令設備在運行周期期間少了一次停機檢修所造成的損失，他講這個道理實際上誰都明白，只是缺少一個能夠穩定地把活兒干得漂亮的工具。

那天，在南京，分別之際，老張對我說了一句話。他講，做設備管理，歷經這么多年，最大的體會便是，別與經驗較勁兒，也別和新事物較勁兒。有些東西，你瞧著，覺著貴，覺著麻煩，然而真正使用之后才明白，它幫你省下的那些看不見的錢，遠比你想象的多得多。